船用柴油发电机在低温条件下使用会有什么影响
按船用柴油发电机的技术条件,是不允许柴油中含有机械杂质的,但在运输、储存和使用过程中,都有可能使其受到污染而混入杂质。在柴油中,无机杂质中的不溶杂质占30﹪-67﹪,其中半数为氧化硅和氧化铝,其硬度很高,对柴油机的零部件的磨损会产生很大的影响。因此,为了降低柴油中无机杂质的含量,应将柴油沉淀42-72h,这样可以有效地避免柴油机自动熄火。
防止船用柴油发电机自动熄火的办法有以下几种
(1)正确维护喷油器及其相关附件。如果柴油机在运转中突然熄火而且再也难于启动,这多属相关机件损伤所致,如喷油泵驱动轴半圆键被剪断,或联轴器的胶木传动件损坏,致使喷油器不能工作;喷油泵操纵拉杆及其连接销松脱,喷油泵驱动轴与主动盘的固定螺栓松脱,不能带动喷油泵工作。遇此情况,应首先启动柴油机,检查联轴器部位是否完好,再检查喷油泵驱动轴半圆键有无损坏,必要时予以修复。若柴油机曲轴不转,则可能为活塞抱缸、烧瓦、抱轴及驱动链条折断等,应查明原因并修复。
另外,平时要注意正确清洗出油阀,调整好喷油器的喷油压力和雾状,更换断损的出油阀弹簧,检查油泵弹簧、喷油器针阀和调速弹簧等;应在试验台上调试好高压油泵,若发现异常应及时修复,以消除柴油机自动熄火的故障隐患,确保安全。
(2)排净柴油机低压油路中的空气。空气具有很大的可压缩性和弹性。当油箱至柴油机输油泵段的油管漏气时,将会降低这段管路内的真空度,对油箱内燃油的吸力将减弱,严重时发生断流,导致柴油机无法启动。在进入空气较少的情况下,油流仍可维持,并经输油泵送往喷油泵,但很可能使柴油机启动困难,或者启动后运转不久就自动熄火。
当油路中进入的空气量稍多时,就会导致数缸断油或其喷油量显著减少,使柴油机根本无法启动。常用的排除空气的方法是,用螺丝刀或扳手拧松喷油泵两侧上端的任一放气螺钉数圈,用手按压手动泵直至排出的柴油连续、通畅无气泡并发出“吱吱”的声音为止。然后拧紧放气螺钉,将手动泵压回至原位。