磨损后的修复要点应急电源柴油发电机组的应用

磨损后的修复要点应急电源柴油发电机组的应用 

 　1、柴油机齿轮式机油泵自动轴与衬套磨损后的修正

 　因为机油泵自动齿轮自身分量及被迫齿轮啮合时发生的径向推力，简单使轴和衬套孔发生偏磨，空隙增大。因而在作业中机油会因空隙增大而发生走漏，供油量削减。

 　　自动轴与衬套磨损后，可用修轴颈或修衬套方法来康复合作空隙。在轴颈磨损细微时，只需压出旧衬套换上新衬套，而轴通常可不修，这样合作空隙可康复到答应的范围内。在轴与衬套磨损都很严峻，合作空隙添加很大时，不只要替换衬套，并且轴也运用镀铬或振荡堆焊将直径加大，然后再磨削到规范尺度，以康复轴颈与衬套的合作需求。

 　　2、齿轮端面与泵盖磨损后的修正

 　　齿轮端面与泵盖内平面之间留有必定的空隙，称端面空隙。作业中齿轮端面与泵盖内平面的触摸面发生的磨损会使此端面空隙增大，当超越极限时，对泵油量将有显着的影响。

 　　当齿轮端面磨损时，可把端面磨平，一起再研磨机油泵壳体分化面，以确保泵的端面空隙在需求的范围内。

 　　3、泵壳内腔与轮齿磨损后的修正

 　　泵壳内腔与轮齿磨损后，对泵油量影响很大。当轴与衬套或轴孔磨损严峻时，作业中齿顶与泵壳内腔表面会发生不该有的触摸。又因为出油腔比进油腔压力高，在其压力差效果下，齿顶与泵壳的进油腔邻近触摸较多，因而泵壳内腔在此处磨损较多，使内腔与齿顶空隙增大。因而形成机油泵进、出油腔间的压力差削减，使轮齿刮油和压油效果降低，形成供油压力降低，泵油量削减。泵壳内腔的磨损通常采纳内腔镶套法加以修正。

 　　其次，因为轮齿在齿厚方向的磨损，使主、被迫齿轮的啮合空隙增大。其磨损特点是单侧磨损较重，因而可将齿轮翻转180度运用。

 　　作为应急电源的柴油发电机组需要符合什么样的要求，发电机组厂家简要分析为以下几点：

 　　（1）正常情况下，机组应始终处于准备启动状态，当两路市电均中断供电时，机组应立即起动，机组启动延时时间延时0至3秒（可调），机组能自动起动机组（共且有叁次连续自启动功能）。任一路市电恢复时，发电机组应能继续带载运行约180秒（可调），直至市电供电稳定，才转换由市电供电带负载，机组继续维持0～300秒（可调）运行冷却后自动停机。

 　　（2）机组与电力系统间应有防止并列运行的联锁装置。

 　　（3）机组自启动成功率不低于99%，机组自起动失败，应能发出报警信号，机组应能就地和隔室操作，提供远控面板，机组自启动信号由所带负荷低压各主进电压继电器组合提供。

 　　（4）采用固定式高速自动化柴油发电机组，工作方式为备用。机组应具有起动快、承受突加负荷能力强、运行可靠、调速性好、故障率低、低噪音、低震动、低污染、体积小、重量轻、维护方便等特点。

 　　（5）机组的各重要组件如发动机、发电机、发电机控制器等都应采用国际着名制造商提供的质量可靠、技术 产品，投标时提供其产地、生产厂家及相应的技术说明书。

 　　（6）机组就地应提供出线配电柜，配置框架移开式断路器。发电机应设有短路、过负荷、接地、过电压、欠电压、逆功率故障保护装置。机组平均无故障时间10000h。

 　　（7）机组应有一间独立的燃油储油间，保证一定的燃油量与消防安全措施。

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